車削是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具在車床上的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，并對其進行加工，以滿足圖紙的要求。車削件加工是機械制造業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種加工方法。車床人多，加工范圍廣，使用的工裝夾具多。因此，車削件加工的安全性和工藝性顯得尤為重要。
車削件加工需要注意以下問題 ：
1、切屑損傷及防護措施。在車床上加工的各種鋼件具有良好的韌性。車削時產(chǎn)生的切屑富含塑性卷，邊緣較為鋒利。高速切割鋼材時，會形成熾熱、細(xì)長的切屑，很容易使人受傷。同時，它經(jīng)常纏繞在工件、車刀和刀架上。因此，在工作中，應(yīng)及時用鉤子清理或折斷，必要時停止轉(zhuǎn)動，但絕對不允許用手清理或折斷。為了防止切悄，斷屑，應(yīng)控制切屑流向措施和安裝各種保護擋板。斷屑措施是磨削車刀上的斷屑槽或臺階，并采用合適的斷屑器和機械夾緊工具。
2、工件裝卡。在車削過程中，由于工件的裝載不當(dāng)，導(dǎo)致機床損壞、刀具斷裂或斷裂、工件掉落或飛出機器的事故。因此，為了保證車削的安全生產(chǎn)，對大小及外形形狀不一的零件必須特別注意要選對的卡具，無論是三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ脢A緊工具與主軸的連接必須穩(wěn)定可靠，都應(yīng)選擇合適的夾緊工具。對于工件，需要夾緊、校正和夾緊。套管可用于夾持大型工件，保證工件在高速旋轉(zhuǎn)和切削力作用下不移位、不脫落、不拋出。如有必要，可使用頂部、中心框架和其他強化緊固件。夾緊后立即移開手。
3、安全操作。在工作前，應(yīng)對機床進行充分檢查，并確認(rèn)其使用情況良好。工件與刀具的固定保證了位置正確、牢固可靠。在工藝過程中，必須更換工具、裝卸工作和測量工作件。轉(zhuǎn)動工件時，不得用手觸摸或用棉線擦拭。為了適當(dāng)?shù)剡x擇切割速度、進給量和硬深度，不允許工作負(fù)荷過載。工件、夾具等雜物不得放在機頭、刀架和床身表面。使用工具時，將車刀移動到安全位置，右手位于前方，左手處于開啟狀態(tài)，防止衣服袖子卷入。機床應(yīng)由專人使用和養(yǎng)護，并有保養(yǎng)登記表，其他工作人員不得使用。
車削件加工是用車床中的工件切割工件相對于刀具的方法。車削件加工的切削能量主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常用的切削方法，在生產(chǎn)中占有非常重要的地位。車削適用于車削回轉(zhuǎn)面。大多數(shù)回轉(zhuǎn)面工件可采用車削加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外錐面、端面、溝槽、螺紋、回轉(zhuǎn)成形面等。使用的主要工具是車刀。在各種金屬切削機床中，車床使用最廣泛，約占機床總數(shù)的50%。車床不僅可以使用車刀車削工件，還可以使用鉆頭、鉸刀、絲錐和刀具進行鉆孔、鉸孔、攻絲和滾花操作。根據(jù)工藝特點、布局和結(jié)構(gòu)特點，將車床分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床等，其中大部分為臥式車床。
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