自動車床的整個加工都是經(jīng)過執(zhí)行工件的加工程序來實現(xiàn)的,因此加工程序編制的好壞直接影響車床件最終的加工精度和加工效率,而車床件加工程序編制的條件是工藝組織的確認(rèn)。一般來說,
佛山車床件的生產(chǎn)加工有三個準(zhǔn)則要求,你知道嗎?具體內(nèi)容如下:
1、一般情況下,為了確保車床件的加工質(zhì)量,將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段,加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控加工時也應(yīng)當(dāng)遵從這一準(zhǔn)則。工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數(shù),縮短粗加時刻;精加工時主要確保工件加工的精度和外表質(zhì)量,故一般精加工時車床件的最終概括應(yīng)由連續(xù)精加工而成。
2、一次裝夾實現(xiàn)工件多工序加工是數(shù)控車床的基本加工特色。盡可能的削減裝夾次數(shù),以削減不必要的定位誤差和重復(fù)裝夾進(jìn)程。
3、 當(dāng)待加工車床件既有內(nèi)外表又有外外表需要加工時,在組織加工順序時,應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行
佛山車床件的內(nèi)外表加工后進(jìn)行外外表,如進(jìn)行分階段加工,也應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外外表粗加工,后進(jìn)行內(nèi)外外表的精加工。