在機床加工中，
自動車床件表面質量是一個重要的評價因素。零件表層微觀幾何結構和機床加工后表面金屬材料性能的變化是機床加工后表面質量的表現(xiàn)。自動車床件由于各方面的影響，不能呈現(xiàn)出完全光滑的表面，難免會出現(xiàn)不同程度的冷硬化、裂紋、粗糙波紋等缺陷。
數(shù)控機床工作前的參數(shù)設置非常重要，正確制定控制程序是保證自動車床件質量的主要條件之一。對于數(shù)字程序控制階段系統(tǒng)，控制程序的編制是由自動程序編制系統(tǒng)進行的，其質量水平很大程度上取決于編制控制程序的價格。
一、原始誤差
原始誤差是影響自動車床件質量的因素中較為常見的一種。其出現(xiàn)的原因有因切削力分布不勻誤差、變形引起的加工誤差以及熱變形引起的加工誤差等等。減少機床加工原始誤差的本質是人為地減少或消除新的誤差?？梢酝ㄟ^分析、統(tǒng)計和歸納，掌握原始誤差的特征和規(guī)律，從根本降低原始誤差的出現(xiàn)。
二、切削力分布不勻誤差的解決
切削力由機床刀具和加工參數(shù)決定，加工參數(shù)通過預先的數(shù)控編程計算得出。建立數(shù)學模型后，可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。此外，在機床加工過程中，幅度過大也會影響最終加工精度。通過觀察模型的額定參數(shù)，可以科學得出最終的調整方案，將加工過程中的噪聲和振動控制在可接受的范圍內，從而影響數(shù)控加工工藝在最大程度上。
三、機床操作員技術操作失誤
隨著數(shù)控機床功能越來越復雜，編程和操作人員的水平差異很大。將高超的人類技能與計算機信息技術相結合，可以最大限度地利用機器。為此，機器操作員必須熟悉設備性能。如果操作人員對設備的性能了解不夠，由此出現(xiàn)操作失誤，導致機床加工零件的質量出現(xiàn)磨損等情況。因此，需加強對機床操作員加工生產的技能培訓。
四、工件材料的特性
自動車床件在加工過程中，刀具會擠壓金屬，導致金屬發(fā)生塑性變形，刀具產生的撕裂效應也會增加表面粗糙度。在脆性材料的加工過程中，由于切屑的影響，容易造成表面麻點，難以保證表面粗糙度。在這種情況下，就需要根據(jù)不同的材料特性來選擇切削方式，以降低表面粗糙度。
五、尺寸公差
尺寸公差是允許的尺寸變化量。它等于較大極限尺寸減去較小極限尺寸之差，或上偏差與下偏差之差。精密數(shù)控機床的精度檢查可分為幾何精度檢查和形狀精度檢查。工作精度是指分度控制機床在動態(tài)條件下加工時所反映的機床精度。而幾何精度是指指數(shù)控制機床在不工作時的相互位置精度和主要零件的形狀精度和位置精度。
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